近日，浙江计量院应用机器视觉技术技术性助推杭州市东华链条集团公司处理传动链条节径精确测量难点。
在我国是全球传动链条生产制造和出入口强国，工业生产传动链条总产量超50万吨级。因而，在传动链条生产加工的全过程中，完成迅速、精确的自动化技术检验，对提高商品生产率、产品品质实际意义重特大。浙江计量院一直着眼于服务项目我国传动链条产业链高质量发展，根据 计量检定扶持 积极接近公司最前沿，勤奋使计量检定技术性的服务器端移位，助推我国公司身心健康不断发展趋势。
传动链条节径是确保传动链条品质关键的主要参数之一。杭州市东华链条集团公司是一家集传动链条、链轮链条、传动齿轮等多种多样传动系统商品的技术专业制造企业，曾试着用激光器测量方法处理传动链条节径精确测量难题，但因为当场自然环境、传动链条油渍等缘故造成 精确测量数据信息不精确，传动链条节径精确测量的瓶颈问题急需解决。
为达到公司生产能力要求和促进传动链条领域的发展趋势，浙江计量院研发根据双照相机的传动链条节径检验设备，应用自动化技术传送与双照相机图象处理方式完成检验自动化技术，实际操作简易，可靠性高，具备较强行业前景。该设备不但提升 了传动链条节径的检验高效率，另外也为我国智能化检验出示了强有力支撑点。
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