磷化集团安宁矿业、晋宁选矿的两座选厂分别于2006年、2011年相继建成投产，年处理原矿量为650万吨。经过多年生产运行，两套浮选装置运行正常，各项指标达到预期目标，尾矿品位控制在9.0%左右。截至目前，两座浮选厂累计尾矿量约有1000万吨，而且每年新增尾矿200万吨左右。
面对磷资源存量锐减和国家三磷治理的要求，绿色环保开采磷矿，提高磷资源综合利用率，成为磷矿开采企业和磷化工企业关注的重中之重。2019年，公司将研发目标转向尾矿的再利用，研发中心成立了选矿技术攻关团队，对进一步降低浮选尾矿品位，提高选厂经济、技术水平进行科研攻关。
期间，攻关团队根据胶磷矿贫、细、杂的赋存特点，在大量工艺矿物学、粒级筛分、分级试验、磨矿试验和浮选试验基础上，对浮选尾矿中有用矿物和脉石矿物的分选进行系统性研究，自主开发出包括尾矿预先浮选-浓缩-磨矿-分级-再选等单元的尾矿资源化利用新工艺。经过对实验数据进行统计和计算，制定尾矿再选工程工艺包，并联合中蓝连海设计研究院开展工程设计和施工。经研发人员和选厂技术人员通力配合，圆满完成了工程调试和考核，各项技术经济指标实现预期。
该工艺针对浮选尾矿需要较高磨矿细度的特点，采用预选抛除大量脉石矿物降低磨矿量，对预选精矿进行浓缩处理提高磨矿浓度，浓缩溢流水返回原生产系统。并且首次在磷矿选矿领域采用立式搅拌磨对预选精矿进行细磨处理，产品经过进一步浮选作业，获得了较高品质的精矿和较低品位的尾矿。该工艺能与原浮选工艺流程实现有机衔接，整个选厂可共同使用一个尾矿排放点，便于选厂生产管理，且可操作性和稳定性较强。
2019年8月，此项工艺应用于安宁矿业、晋宁选矿两个选厂。据数据统计，一年来浮选尾矿品位由9%降低到7%以内，精矿产率提高3%以上，累计多回收精矿22.71万吨，可减少原矿开采32.44万吨，通过增收减排累计实现利润近5000万元。该技术的应用，提高了低品位难选胶磷矿资源利用率，延长了矿山服务年限，增强了应对资源贫化的能力，具有较强的示范作用和推广价值。
尾矿再选工程的成功应用，开辟了浮选尾矿品位小于7%的新纪元，进一步展现出公司磷矿选矿技术水平，同时也为磷资源的综合利用和环境保护拓展了新思路，也是公司环境效益、社会效益、资源效益、企业效益四效并举经营理念的充分体现。
400-6352-900