1.设计准备：根据产品设计要求和图纸规范，确定需要制造段销槽的位置、尺寸和形状等参数。
2.选择加工方法：根据材料性质、加工精度和生产效率等因素，选择适合的加工方法，常见的方法包括铣削、刨削、钻削和拉削等。
3.加工设备准备：根据选定的加工方法，准备相应的机床和刀具等设备。确保设备状态良好，刀具锋利，并进行必要的刀具装夹和机床调整。
4.定位夹紧工件：将待加工的工件安装在机床的工作台上，并使用夹具或其他固定装置进行夹紧，确保工件稳定不动。
5.加工操作：根据设计要求，在工件表面上进行切削或切割操作，移动刀具以形成所需的凹槽或凸起。具体的加工过程需要根据选定的加工方法进行相应的操作。
6.检验与修整：完成加工后，使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对加工结果进行检验，确保凹槽或凸起的尺寸和形状符合要求。如有需要，可以进行修整处理，使加工结果更加精确。
7.清洁与保养：清除工件表面的切屑和油污等杂质，保持机床和刀具的清洁状态。对于刀具和设备，及时进行润滑和维护，延长其使用寿命。
总之，制造段销槽是一项技术要求较高的机械加工工艺，需要合理选择加工方法，熟练操作加工设备，并进行严格的质量控制和检验，以确保最终加工出符合要求的凹槽或凸起。